真空熱處理技術性是近幾年來發展趨勢起來的這種新式的熱處理技術，它所具有的特性，更是手板模型生產制造中常急需解決的，例如避免加溫空氣氧化和不增碳、真空泵減壓蒸餾或除氣，清除氫脆，進而提升原材料（零部件）的塑性變形、延展性和疲勞極限。

真空泵加溫遲緩、零部件內外溫度差較小等要素，決策了真空熱處理加工工藝導致的零部件形變小等。

按選用的水冷卻物質不一樣，真空泵熱處理可分成真空泵油冷熱處理、真空泵氣冷熱處理、真空泵水冷散熱熱處理和真空泵硝鹽等溫熱處理。

手板模型真空熱處理中關鍵運用的是真空泵油冷熱處理、真空泵氣冷熱處理和真空泵淬火。

為維持鋼件（如手板模型）真空泵加溫的優質特點，冷卻液和水冷卻加工工藝的挑選及制訂十分關鍵，手板模型熱處理全過程關鍵選用油冷和氣冷。

針對調質處理后已不開展機械加工制造的手板模型掘進工作面，熱處理后盡量選用真空泵淬火，非常是真空泵熱處理的鋼件（手板模型），它能夠提升與工藝性能有關的物理性能，如疲憊特性、表層光澤度、而腐蝕等。

調質處理全過程的電子計算機仿真模擬技術性（包含機構仿真模擬和特性預測分析技術性）的取得成功開發設計和運用，促使手板模型的智能化系統調質處理變成將會。

因為手板模型生產制造的批量生產（乃至是散件）、多種類的特點，及其對調質處理特性規定高和不容許出現廢料的特性，又促使手板模型的智能化系統調質處理變成務必。

手板模型的智能化系統調質處理包含：確立手板模型的構造、用料、調質處理特性規定手板模型加溫全過程溫度場、應力場遍布的電子計算機仿真模擬手板模型水冷卻全過程溫度場、改變全過程和應力場遍布的電子計算機仿真模擬加溫和水冷卻加工工藝全過程的模擬仿真淬火工藝的制訂熱處理電爐的自動化技術控制系統。

海外工業生產資本主義國家，如英國、日本國等，在真空泵高壓氣閥淬層面，早已進行了這行的技術性產品研發，關鍵對于總體目標都是手板模型。

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