（一）磨具考慮工作中標準規定手板模型，塑膠實體模型，家用電器實體模型，實體模型，手板模型制做1、耐磨性能胚料在磨具凹模中塑性變形轉性時，沿凹模表層既流動性又拖動，使凹模表層與胚料間造成強烈的磨擦，可能會導致磨具因損壞而無效。

因此原材料的耐磨性能磨具*基礎、*關鍵的特性其一。

強度是危害耐磨性能的關鍵要素。

通常狀況下，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨性能也越高。

另一個，耐磨性能還與原材料中馬氏體的類型、總數、形狀、尺寸及遍布相關。

2、堅韌性模具的工作中標準大多數非常極端，一些常承擔很大的沖擊性負載，可能會導致脆斷。

為避免模具零件在工作中時忽然脆性斷裂，磨具要具備較高的抗壓強度和延展性。

磨具的延展性關鍵在于原材料的碳含量、晶粒大小及機構情況。

3、疲憊破裂特性磨具工作中全過程中，在循環系統地應力的期功效下，通常造成疲憊破裂。

其方式有小動能數次沖擊性疲憊破裂、拉申疲憊破裂觸碰疲憊破裂及彎折疲憊破裂。

磨具的疲憊破裂特性關鍵在于其抗壓強度、延展性、強度、及其原材料中參雜物的含水量。

4、高溫特性當磨具的操作溫度較高進，會使強度和抗壓強度降低，造成磨具初期損壞或造成塑性形變而無效。

因而，模具材料應具備較高的抗淬火可靠性，以確保磨具在操作溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。

5、耐熱冷疲憊特性一些磨具在工作中全過程中處在不斷加溫和水冷卻的情況，使凹模表層受拉、工作壓力變地應力的功效，造成表層開裂和脫落，擴大滑動摩擦力，阻攔塑性形變，減少了規格精密度，可能會導致磨具無效。

熱冷疲憊是熱作磨具無效的關鍵方式其一，幫類磨具應具備較高的耐熱冷疲憊特性。

6、耐腐蝕性一些磨具如塑料模在工作中時，因為塑膠中存有氯、氟等原素，遇熱后溶解溶解HCI、HF等強腐蝕氣體，腐蝕磨具凹模表層，增加其粗糙度，加重磨損失效。

（二）磨具考慮使用性能規定磨具的生產制造通常必須歷經煅造、鉆削生產加工、調質處理等幾面工藝流程。

為確保磨具的生產制造品質，降低成本成本費，其原材料應具備優良的可鍛性、鉆削工藝性能、淬強制、切削性能及可切削性；還應具備小的空氣氧化、增碳敏感度和熱處理形變裂開趨向。

1、可鍛性具備較低的熱鍛形變抗力，塑性變形好，煅造溫度范疇寬，鍛裂冷裂及溶解蜂窩狀馬氏體趨向低。

2、退火工藝性球化退火溫度范疇寬，淬火強度低且起伏范疇小，球化率高。

3、鉆削工藝性能刀具耐用大，數控刀片耗損低，生產加工粗糙度低。

4、空氣氧化、增碳敏感度高溫加溫時抗氧化性懷能好，增碳很慢，對加溫物質不比較敏感，造成黑點趨向小。

5、淬強制熱處理后具備勻稱而高的表層強度。

6、切削性能熱處理后能得到較深的淬硬層，選用緩解的熱處理物質就能淬硬。

7、熱處理形變裂開趨向基本熱處理容積轉變小，樣子漲縮、崎變輕度，出現異常形變趨向低。

基本熱處理裂開敏感度低，對熱處理溫度及鋼件樣子不比較敏感。

8、可切削性沙輪片相對性耗損小，無燙傷極限切削使用量大，對沙輪片品質及水冷卻標準不比較敏感，不容易產生磨傷著切削裂痕。

（三）磨具考慮合理性規定在給磨具選料是，務必考慮到合理性這一標準，盡量地減少生產制造成本費。

因而，在考慮性能指標的前提條件下，*先采用價錢較低的，可用碳素鋼就無需碳素鋼，可用產原材料就無需進口原材料。

另一個，在選料時還應考慮到銷售市場的生產制造和供貨狀況，選定合金結構鋼應要少而集中化，易選購。

熱門搜索：手板模型，手板模型，塑膠實體模型。