1、在制做硅橡膠模以前，必須制做原形。

原形能夠選用較為普遍的ABS原材料，CNC生產加工就能。

原形提前準備好以后，剛開始制做硅橡膠模。

硅橡膠與環氧固化劑拌和勻稱.模具硅膠外型是流動性的液體，A雙組分是硅橡膠，B雙組分是環氧固化劑。

例：取100克硅橡膠，添加2克環氧固化劑（注：硅橡膠與環氧固化劑必須要拌和勻稱，如果不是拌和勻稱，磨具會出現一塊兒早已干固，一塊兒沒有干固，硅橡膠會出現干躁干固不勻稱的情況就會危害硅膠模具的使用期及翻模頻次，乃至導致磨具報費情況。

2、真空包裝排汽泡解決：硅橡膠與環氧固化劑拌和勻稱后，開展真空包裝排汽泡階段，真空包裝的時間不適合長時間，通常情況下，不必超出10分鐘，真空包裝時間長時間，硅橡膠立刻干固，造成了化學交聯體現，使硅橡膠變為一塊兒一塊兒的，沒法開展刷涂或注漿，那樣就奢侈浪費了硅橡膠，只有把硅橡膠倒進垃圾箱，再次再取硅橡膠來做。

3、刷涂或操作流程：把抽時間排過汽泡的硅橡膠，以刷涂或注漿的方法。

倒產成品上邊（注：在倒硅橡膠以前要拷貝的商品或實體模型必須要打脫膜劑或隔離劑）。

隨后再把硅橡膠刷涂產成品上邊，刷涂必須要勻稱，30分鐘后黏貼一層層沙布纖緯布來提升硅橡膠的抗壓強度和抗拉力。

隨后再刷涂一層層硅橡膠，再黏貼一層層沙布纖緯布，那樣2次以后就就行了。

只能那樣做，開出去的硅膠模具使用期及翻模頻次相對性要提升許多，能夠降低成本，提高工作效率。

4、外模的制做：通常選用的方式和原材料是將磨具周圍，用橡膠板或木工板圍擋，一選用熟石膏將模柜灌進就就行了，另這種選用環氧樹脂刷涂的方法，刷涂一層層環氧樹脂就黏貼一層層玻璃纖維布，再刷涂再黏貼，不斷兩三層就能夠進行磨具外模了。

5、灌模或注漿模的操作步驟：灌模或注漿模，是用以較為光潔或簡易的商品，沒有模線省時省時省力，就是說將你可以拷貝的商品或實體模型，用橡膠板或玻璃板圍擋，將抽過真空泵的硅橡膠立即倒進商品上邊，待硅橡膠干躁成形后，取下商品，磨具就成形了（注：注漿模通常選用強度較為軟的硅橡膠來做模，那樣出模很容易，不容易毀壞硅膠模具里邊的商品）。

8個鐘頭干化后，將硅橡膠模割開，取下原形。

這時硅橡膠模提前準備結束。

左右就是說復模的生產加工方式。

根據這種流程，能夠迅速的作出大批量的手板模型。