手板模型精加工表面處理我國目前仍以手工研磨拋光為主，但對于手板模型復雜型腔和一些狹縫的曲面精加工，傳統的機加工方法已無法勝任，必須采用其它的工藝措施，如電化學或電化學機械光整加工技術。

手板模型精加工表面處理(processing)技術中，主要的可以分為兩大部分：傳統精加工技術和非傳統精加工技術。傳統精加工技術主要是以手工研磨拋光為主和現在發展起來的機械精加工 ；非傳統精加工主要包括化學拋光、電化學拋光、電解研磨、電化學機械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術以及電火花拋光等。
、手工研磨拋光
　　該方法不需要特殊的設備，適應性比較強，主要依賴于操作者的經驗技術(Technology)水平，效率(efficiency)低(約占整個手板模型周期的/3)，且工人勞動強度大，質量不穩定，制約了我國手板模型加工向更次(high level)發展。但就目前的社會(society)經濟技術發展狀況，暫時還不能完全淘汰這種加工手段。
2、數字式手板拋光機
　　這種拋光工具采用數字化控制（control)，數字式顯示和控制工藝參數，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光，具有體積小、使用方便、質量穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)，重復性好的優點。快速樣件技術是二十世紀九十年代發展起來的一項先進制造技術，是為制造業企業新產品開發服務的一項關鍵共性技術， 對促進企業產品創新、縮短新產品開發周期、提高產品競爭力有積極的推動作用應用范圍(fàn wéi)：a，材料：各種手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板表面尺寸：00×00(mm)－,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光(解釋:磨擦使物體(如金器)光滑的過程)機
　　該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波(是一種頻率高于20000赫茲的聲波)快速振動研磨的原理進行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響手板模型的精度。采用該工具進行拋光，可快速對粗糙表面整形拋光，不受工件形狀、材料(Material)硬度限制，對原始表面粗糙度沒有要求，功效(efficacy)比較高。　
4、用高速銑削技術作為手板半精加工(Processing)和精加工的手段
　　采用高速銑削加工(Processing)手板型面可比EDM加工節省25%～60%加工工時 ；高速銑削的型面表面質量好，可避免EDM加工可能（maybe)出現的表面微細型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的制造環節，顯著縮短制模周期。
5、電化學和電化學機械光整加工(Processing)
　　電化學(Chemistry)及其復合(recombination)光整加工技術主要是靠金屬工件的電化學陽極溶解原理來加工，屬于離子的去除。3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的。常在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產品的直接制造，已經有使用這種技術打印而成的零部件。硅膠復模根據操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為20度或40度的硅膠,多種行業的產品復制及模具制作。且因為是非接觸加工，沒有加工變形層、變質層和殘余應力；工具無磨損(零部件失效的一種基本類型)，可以長期應用(application) ；不產生飛邊及毛刺。采用電化學機械加工比一般超精加工的壽命可提高5倍以上。