由于持續的COVID-19大流行，全球制造業正在發生重大變化，新興的技術趨勢正獲得發展勢頭，并加速了數字化轉型。為了更好地了解不斷變化的市場的影響和需求，非營利組織SME以及制造技術協會（AMT）和先進制造國際組織聚集了制造專家，行業主管和思想領袖，以提供為期一天的在線體驗。*佳智能制造體驗（SMX）虛擬活動于2020年10月29日舉行，重點關注關鍵的戰略和勞動力問題，以及八項顛覆性技術，這些技術將在未來十年改變全球制造業的面貌，包括3D打印。專家們有機會介紹案例研究、小組討論和主題演講、以探索工業4.0。參加此次活動的與會者能夠與他們的制造專業人士互動，并收集相關信息，以在當今全球生態系統中充滿挑戰的商業條件下取得成功。
Protolabs的金屬粉末床融合室。圖片由Protolabs提供事實證明，2020年是數十年來*具挑戰性的年份之一。在全球宣布COVID-19大流行七個月后，不確定性仍然存在，在此期間，企業正努力應對斷裂的供應鏈。隨著整個行業開始重新考慮如何改變其全球供應網絡，新技術應運而生。為了突出當今智能制造解決方案如何擾亂供應鏈，在當天的主題小組討論中，四位行業領袖討論了這些問題。專家小組成員：洛克希德·馬丁公司物流與可持續發展首席工程師Marilyn Gaska，SIMBACEO和聯合創始人Joel Neidig，和 Protolabs CEO Vicki Holt， 討論了*大的技術挑戰影響供應鏈，如何優先考慮這些挑戰，數據共享的安全問題。洛克希德·馬丁公司的先進制造。圖片由洛克希德·馬丁公司提供專家們說，隨著公司逐漸采用數字制造解決方案來應對斷裂的供應鏈，他們還需要學習應對網絡安全風險。例如，加斯卡（Gaska）表示，對于洛克希德公司而言，網絡安全已成為跨供應鏈工作和走向數字化的關鍵領域之一。她說，公司應該確保其數字數據是安全的，尤其是當它們進入分布式供應鏈按需制造時。同樣，霍爾特（Holt）建議制造商必須應對許多風險，因為世界不斷面臨地緣政治，恐怖主義和氣候變化局勢以及大流行病。這就要求他們分析其供應鏈，并找出可能影響其繼續為客戶服務的能力的風險領域，并要求他們考慮如何強化供應鏈并使其更加敏捷。Protolabs的首席執行官Vicky Holt在公司的工廠中。圖片由Protolabs提供為了在這里取得成功，Holt建議加快開發時間，同時降低成本并降低風險，這在智能制造方面可以提供幫助。就像一個SIMBA為客戶提供的解決方案一樣，區塊鏈解決方案已經被證明是通過改善可追溯性，組織和確保零件來源來減輕供應鏈中當前風險的理想選擇。西門子增材制造網絡。圖片由西門子提供西門子增材制造網絡總監Robert Meshel專門針對AM，談到了加速在工業流程和應用中采用該技術。他解釋了增材制造如何幫助企業向市場推出更好的產品，并提高成本效益運營的能力，同時又以環保的方式利用全球供應鏈的能力。Meshel描述了為了利用AM生態系統而出現的三大主要業務模型需求。*個重點是更分散的制造模式，特別是當OEM和精明的公司尋求加強其供應商網絡以在本地交付產品和零件時。接下來，Meshel考慮了生態系統的共同創建，該生態系統將協作以建立多家公司的競爭力。*后，企業需要對工作流和流程具有完全的可追溯性，為此，他們需要遵循從設計到創建零件并交付使用的完整數字線程。專家還描述了成功的實例，以了解AM對新業務模型的主要變革重要性，以及AM的產業化對于挖掘技術潛力的關鍵。充分利用生態系統是成功增材制造流程的關鍵，他在全球體育零售商迪卡儂或法國時裝公司香奈兒等公司看到的這兩家公司都充分發揮了3D打印的潛力。香奈兒，通過批量打印（每月超過一百萬份）睫毛膏刷，而迪卡儂的AM容量得到了提升，而打印機的數量在兩年內從1增至40，并在公司內部不斷尋找3D打印可以爭取的新領域。證明盡管大多數公司*初都使用該技術進行原型制作，但他們很快意識到該技術可以滿足更多用例。“在西門子，我們致力于增材制造，因為我們認為這是一項偉大的技術，可以在我們所有運營的內部幫助我們。這是一項我們需要大量投資的技術，因為我們相信我們將看到更多按需制造，并且玩此游戲的*佳方法是與合作伙伴一起利用周圍的大型生態系統。Meshel并不是針對特定應用領域的獨特技術，它將不斷發展并覆蓋我們日常生活的各個方面。尼康計量CT系統。圖片由Nikon Metrology提供對于Nikon Metrology的X射線計算機斷層掃描（CT）專家Andrew Ramsey來說，利用3D打印技術更像是一項內部工作。他關于AM的CT的討論著重于專門的成像系統如何生成復雜零件內部結構的完整3D定量圖片。據稱，專家可以在物體內部尋找缺陷和夾雜物，以準確測量尺寸，表面積，體積和近似的材料密度。有關內部缺陷的微型CT信息可以使用戶對增材制造零件充滿信心。X射線CT提供了對象內部結構的完整3D密度圖，而3D體積分析軟件提供了測量，提取表面，創建表面和體積網格甚至運行模擬（例如熱量或流體流動）所需的工具。， 和更多。當樣品旋轉360°時，會獲得數百甚至數千張投影圖像。然后根據這些圖像構建CT體積并進行分析。強大的3D體積分析軟件甚至允許專家分割CT體積，例如，對單個粉末顆粒中的空隙進行分析。Ramsey反映了X射線CT可以解決的一些常見的增材制造問題，例如粉末殘留物阻塞了通道，缺陷（如空隙和夾雜物），孔隙率，污染和開裂。Ramsey說：“高分辨率X射線CT是一種理想的方式，可以在打印任何內容之前檢查原始粉末，從而全面檢查增材制造零件。” “檢查正確的印刷結構，比較設計并尋找偏差，檢查缺陷，空隙和夾雜物，檢查尚未沖洗掉的殘留粉末，然后對成品零件進行完整的損壞分析。您必須確保掃描的分辨率可以檢測出細小的缺陷，這些缺陷*終會在AM中增長并導致災難性故障。”尼康計量學的X射線CT可以檢測AM零件內部的缺陷。圖片由Andrew Ramsey / Nikon Metrology提供在座談會中，與會人員還有機會參觀了虛擬展廳，與贊助商和互動展臺見面，或在Networking Lounge中與行業專業人士聯系。在為時六小時的活動中，由20個小組組成的小組向人們全面傳達了有關智能制造重要性的全面信息，而今天，這一信息比以往任何時候都更加重要。整天，專家們專注于當今可用的*具破壞性的技術。就像橡樹嶺國家實驗室（ORNL）的首席制造官托馬斯·庫菲斯（Thomas Kurfess）一樣，他談到了通過數字線程集成混合制造過程。他說，加減法技術的結合可以幫助使*先進的能力民主化，因為該技術可以增加價值，增加勞動力并降低材料成本。Kurfess預計混合動力機器將*終取代附加系統，因為它們的模具精度更高，并且可以引導人們更有效地制造零件。托馬斯·庫菲斯（Thomas Kurfess）與MedUSA結合使用，MedUSA是結合了加，減和工具應用的下一代先進制造設備。圖片由Oak Ridge國家實驗室提供這次活動真正展示了智能制造許多方面的專業知識，重點關注創新和技術進步如何從賦予勞動力力量到網絡安全性，徹底改變企業的生產方式。錯過了*佳SMX虛擬活動的觀眾仍然可以通過SmartManufacturingExperience.com網站訪問面板。