核心提示：設計方案塑料模時，明確了模具設計之後就能對磨具的各一部分開展總體設計，即明確各模版和零部件的規格，凹模和型芯規格等。

這時候將涉及到相關原材料縮水率等關鍵的設計方案主要參數。

因此只能實際地把握成型塑膠的縮水率能夠明確凹模各一部分的規格。

即便選定模具設計恰當，但常用主要參數不善，就不太可能生產制造出質量及格的塑料件。

一、塑膠縮水率以及危害要素手板模型生產廠家詳細介紹道熱固性塑料廢舊塑料特征是在加溫後澎漲，水冷卻後收攏，或許充壓以後容積也將變小。

在注塑加工成型全過程中，*先將熔化塑膠打針入磨具凹模內，填充完畢後耐磨材料水冷卻干固，從磨具中取下塑料件時即出現收攏，此收攏稱之為成型收攏。

塑料件從磨具取下到平穩這過段時間內，規格仍會出現細微的轉變，這種轉變是再次收攏，此收攏稱之為後收攏。

另這種轉變是一些吸水性塑膠因吸潮而出現澎漲。

比如滌綸610水分含量為3%時，規格增加率為2%;玻纖增強尼龍66的水分含量為40%時規格增加率為0.3%。

但在其中起關鍵功效的是成型收攏。

現階段明確各種各樣塑膠縮水率(成型收攏+後收攏)的方式，通常都強烈推薦法國國家行業標準中DIN16901的要求。

既以23℃±0.1℃時磨具凹模規格與成型後置放24鐘頭，在溫度為23℃，空氣濕度為50±5%標準下精確測量出的相對塑料件規格之差計算。

縮水率S由下式表達：S={(D-M)/D}×100%(1)在其中：S-縮水率;D-磨具規格;M-塑料件規格。

假如按己知塑料件規格和原材料縮水率測算磨具凹模則為D=M/(1-S)在沖壓模具中以便簡單化測算，通常應用下式求磨具規格：D=M+MS(2)假如需執行比較精準的測算，則運用下式：D=M+MS+MS2(3)但在明確縮水率時，由於具體的縮水率要受諸多要素的危害也只有應用近似值，因此用式(2)測算凹模規格也大部分符合要求。

在生產制造磨具時，凹模則依照下誤差生產加工，型芯則按上誤差生產加工，便於必需時能作適度的整修。

難於精準明確縮水率的關鍵緣故，*先是因各種各樣塑膠的縮水率并不是1個定值，只是1個范疇。

由于不一樣加工廠生產制造的相同原材料的縮水率不同樣，即便是1個加工廠生產制造的不一樣生產批號相同原材料的縮水率也不同。

因此各廠只有為客戶出示該廠所生產制造塑膠的縮水率范疇。

次之，在成型全過程中的具體縮水率還遭受塑料件樣子，模具設計和成型標準等要素的危害。

下邊對這種要素的危害作一詳細介紹。

二、塑料件樣子對于成型件壁厚而言，通常由於厚壁管的水冷卻時間較長，因此縮水率也很大，如圖所示1圖示。

對通常塑料件而言，當耐磨材料流動性方位L規格與豎直於耐磨材料流方位W規格的差別很大時，則縮水率差別也很大。

從耐磨材料流動性間距看來，杜絕進膠口一部分的工作壓力損害大，因此該處的縮水率也比挨近進膠口位置大。

因筋板、孔、凸模和手工雕刻等樣子具備收攏抗力，因此這種位置的縮水率較小。

三、模具設計進膠口方式對縮水率也是危害。

用小進膠口時，因保壓完畢以前進膠口即干固進而塑料件的縮水率擴大。

注塑模中的水冷卻控制回路構造都是沖壓模具中的1個重要。

水冷卻控制回路設計方案得不適度，則因塑料件各部溫度不平衡而造成收攏差，其結果是使塑料件規格偏差或形變。

在厚壁一部分，磨具溫度遍布對縮水率的危害則更加顯著。

臨床診斷面及進膠口磨具的臨床診斷面、進膠口方式及規格等要素立即危害料流方位、相對密度遍布、保壓補縮功效及成形時間。

選用立即進膠口或大橫截面進膠口可降低收攏，但各向異性大，沿料流方位收攏小，沿豎直料流方位收攏大;相反，當進膠口薄厚較鐘頭，進膠口一部分會太早凝固硬底化，凹模內的塑膠收攏后失去立即填補，收攏很大。

點進膠口凝封快，在制品標準容許的狀況下，應設多一點進膠口，可合理地增加保壓時間和擴大凹模工作壓力，使縮水率減少。

四、成型標準料筒溫度：料筒溫度(塑膠溫度)較高時，工作壓力傳送不錯進而收攏力減少。

但用小進膠口時，因進膠口干固早進而縮水率仍很大。

對于厚壁管塑料件而言，即便料筒溫度較高，其收攏仍很大。

補料：在成型標準中，盡量避免補料令其塑料件規格長期保持。

但補料不夠則沒法維持工作壓力，也會使縮水率擴大。

打針工作壓力：打針工作壓力是對縮水率危害很大的要素，非常是填充完畢後的保壓頁號335工作壓力。

在通常狀況下，工作壓力很大的時原材料的相對密度大，縮水率就較小。

注塑成型中工作壓力包含打針工作壓力、保壓工作壓力和模芯工作壓力等。

這種要素均對塑料件收攏個人行為有顯著的危害。

提升打針工作壓力可以減少工藝品的縮水率。

這由于工作壓力擴大，使打針速率提升，充模全過程加速后，不僅因塑膠溶體的裁切發燙而提升了溶體溫度、減少了流動性摩擦阻力;與此同時可以在溶體溫度尚高、流動性摩擦阻力較小的情況下比較早進到保壓補料環節。

特別是在針對厚壁塑料件和小進膠口塑料件，因為水冷卻更快，更應當盡可能減少充模全過程。

較高的保壓工作壓力和模芯工作壓力使凹模內工藝品密實度，收攏減少，特別是在是保壓環節的工作壓力對工藝品的縮水率造成危害更大。

這可表述為熔化環氧樹脂在成形工作壓力功效下遭受縮小，工作壓力越高，產生的縮小量越大，工作壓力消除后的延展性修復也越大，促使塑料件塑料件規格更為貼近凹模規格，因而收縮量越小。

但是，即便是針對相同工藝品而言，模芯內環氧樹脂的工作壓力在各一部分并不是相同;在打針工作壓力無法功效的位置和非常容易功效的位置，受到打針工作壓力也不同。

除此之外，多凹模磨具的各模芯受到工作壓力應設計方案勻稱，不然就會造成各模芯的工藝品縮水率不相同。

打針速率：打針速率對縮水率的危害較小。

但對于厚壁塑料件或進膠口十分小，及其應用加強原材料時，打針速率加速則縮水率小。

磨具溫度：熱固性塑料溶體引入凹模后，釋放出來很多的發熱量而凝結，不一樣的塑膠種類，必須模芯保持在一適度溫度。

再此溫度下，將*有益于塑料件的成形，塑料件成形高效率*大，熱應力和漲縮形變*少。

磨具溫度是操縱工藝品水冷卻定形的關鍵要素，它對成形縮水率的危害具體表現在進膠口凍潔后工藝品出模以前這一段全過程。

而在進膠口凍潔以前，模溫高雖然擴大熱收縮膜的發展趨勢，但也更是較高的模溫促使進膠口凍潔時間增加，造成打針工作壓力和保工作壓力的危害提高，補縮功效和負收縮量均會擴大。

因此，總收攏是二種反方向收攏綜合性功效的結果，其標值未必隨之模溫的上升而擴大。

假如進膠口產生凍潔，打針工作壓力和保壓工作壓力的危害將會消退，隨之模溫的上升，水冷卻定形時間亦將增加，故出模后工藝品縮水率通常都是擴大。

成型周期時間：成型周期時間與縮水率無立即關聯。

但特別注意，當加速成型周期時間時，磨具溫度、耐磨材料溫度等必定也變化很大，進而也危害縮水率的轉變。

在作原材料實驗時，應依照由需要生產量決策的成型周期時間開展成型，并對塑料件規格開展檢測。

用此磨具開展塑膠縮水率實驗的案例以下。

注射機：鎖模力70t絲桿直徑Φ35mm絲桿轉速比80rpm成型標準：*大打針工作壓力178MPa料筒溫度230(225-230-220-210)℃240(235-240-230-220)℃250(245-250-240-230)℃260(225-260-250-240)℃打針速率57cm3/s打針時間0.44～0.52s保壓時間6.0s水冷卻時間15.0s五、磨具規格和生產制造尺寸公差磨具凹模和型芯的生產加工規格除開根據D=M(1+S)計算公式基礎規格以外，有一個生產加工尺寸公差的難題。

按照慣例，磨具的生產加工尺寸公差為塑料件尺寸公差的1/3。

但由於塑膠縮水率范疇和可靠性都有差別，*先務必合理性明確不一樣塑膠所成型塑料件的標準公差。

即由縮水率范疇很大或縮水率平穩較弱塑膠成型塑料件的標準公差應獲得大某些。

不然就將會出現很多規格偏差的廢料。

因此，世界各國對塑件的標準公差專業制定了國家行業標準或國家標準。

我國也曾制定了部級技術專業規范。

但大多數無相對的磨具凹模的標準公差。

法國國家行業標準中專業制定了塑料件標準公差的DIN16901規范及相對的磨具凹模標準公差的DIN16749規范。

此規范當今世界具備很大的危害，因此能夠注塑模具制造行業參照。

六、關於塑料件的標準公差和容許誤差以便有效地明確不一樣收攏特點原材料所成型塑料件的標準公差，讓規范導入了成型收攏差△VS這一定義。

△VS=VSR_VST(4)式中：VS-成型收攏差VSR-耐磨材料流動性方位的成型縮水率VST-與耐磨材料流動性豎直方位的成型縮水率。

依據塑膠△VS值，將各種各樣塑膠的收攏特點分成4個組。

△VS值*少的組是高精組，依此類推，△VS值較大的小隊低精密度組。

并依照基礎規格定編了高精密技術性、110、120、130、140、150和160尺寸公差組。

并要求，用收攏特點*平穩的塑膠成型塑料件的標準公差可采用110、120和130組。

用收攏特點中等水平平穩的塑膠成型塑料件的標準公差采用120、130和140。

假如用這種塑膠成型塑料件的標準公差采用110組時，即將會出很多規格偏差塑料件。

用收攏特點較弱的塑膠成型塑料件的標準公差采用130、140和150組。

用收攏特點*爛的塑膠成型塑料件的標準公差采用140、150和160組。

在應用此公差表時，還特別注意下列各點。

表格中的通常尺寸公差用於不標明尺寸公差的標準公差。

立即標明誤差的尺寸公差是用於對塑料件尺寸標注尺寸公差的公差等級。

其上、下誤差可設計方案工作人員自主明確。

比如公差等級為0.8mm，則能夠采用下列各種各樣上、下誤差組成。

0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5等。

每個尺寸公差組里均有A、B2組尺寸公差值。

在其中A是由模具零件組成產生的規格，提升了模具零件對合處不密合所產生的錯差。

此增長值為0.2mm。

在其中B是立即由模具零件所決策的規格。

高精密技術性是專業開設的1組尺寸公差值，供具備高精規定塑料件應用。

再此用塑料件尺寸公差以前，*先務必了解所應用的塑膠可用哪些尺寸公差組。

七、磨具的生產制造尺寸公差法國國家行業標準對于塑料件尺寸公差制定了相對模具加工尺寸公差的規范DIN16749。

該表中國共產黨設4種尺寸公差。

無論哪種原材料的塑料件，在其中不標明標準公差規格的模具加工尺寸公差均應用編號1的尺寸公差。

實際尺寸公差值由基礎規格范疇明確。

無論哪種原材料塑料件中等水平精密度規格的模具加工尺寸公差為編號2的尺寸公差。

無論哪種原材料塑料件較高精規格的模具加工尺寸公差為編號3的尺寸公差。

高精密技術性相對的模具加工尺寸公差為編號4的尺寸公差。

能夠有效地明確各種各樣原材料塑料件的有效尺寸公差和相對的模具加工尺寸公差，這不但給模具加工產生便捷，可以降低廢料，提升經濟發展有效期益。