一、繪圖磨具圖規定依照國家繪圖規范繪圖，可是也規定融合我廠規范和國家未要求的加工廠習慣性怎么畫。

在畫磨具焊裝圖以前，應繪圖工藝流程圖，然后合乎制品圖和加工工藝材料的規定。

自下工序確保的規格，應在圖下標寫標明"加工工藝規格"字眼。

假如成形后除開維修毛邊以外，再不開展別的機械加工制造，那麼工藝流程圖就與制品圖完全一致。

在工藝流程圖下邊*好是標明制品序號、名字、原材料、原材料縮水率、制圖占比等。

一般就把工藝流程繪畫在磨具焊裝圖上。

1.繪圖焊裝構造繪圖焊裝圖盡可能選用1：1的占比，先由凹模剛開始繪圖，主視圖與其他景圖另外畫出。

二、磨具焊裝圖應包含以下幾點：1.磨具成形一部分構造2.澆筑系統軟件、排放系統的構造方式。

3.臨床診斷面及分模取貨方法。

4.外觀設計構造及全部聯接件，精準定位、導向性件的部位。

5.標明凹模高寬比規格（不奢求，依據必須）及磨具整體規格。

6.輔助軟件（取貨卸模專用工具，效正專用工具等）。

7.按序將所有零部件編號編出，而且填好統計表。

8.標明技術標準和使用說明書。

三、磨具焊裝圖的技術標準內容：1.針對磨具一些系統軟件的特性規定。

比如對壓射系統軟件、導軌滑塊抽芯構造的裝配線規定。

2.對磨具機械加工工藝的規定。

比如磨具裝配線后臨床診斷面的迎合面的迎合空隙應不超0.05mm磨具上、下邊的平面度規定，并強調由裝配線決策的規格和對該規格的規定。

3.磨具應用，裝拆方式。

4.防氧化抗腐蝕解決、磨具序號、印字、標識、骨架密封、存放等規定。

5.相關試件及檢測層面的規定。

四、繪圖所有零件圖紙由磨具焊裝圖拆畫零件圖紙的次序應是：先內后外，先繁雜后簡易，先成形零部件，后構造零部件。

1.圖型規定：必須要按占比畫，容許變大或變小。

景圖挑選有效，投射恰當，布局恰當。

以便使生產加工專利號易看懂、有利于裝配線，圖型盡量與焊裝圖相同，圖型要清楚。

2.標明規格規定一致、集中化、井然有序、詳細。

標明規格的次序為：先標關鍵零部件規格和脫模傾斜度，再標明配合公差，隨后標明所有規格。

在非關鍵零件圖紙上先標明配合公差，后標明所有規格。

3.粗糙度。

把運用數*多的這種表面粗糙度標于工程圖紙右上方，如標明"其他3.2。

"其他粗糙度符號在零部件各表層各自標明。

4.其他內容，比如零部件名字、磨具圖號、原材料型號、調質處理和強度規定，金屬表面處理、圖型占比、隨意規格的生產加工精密度、技術性表明等必須恰當填好。

五、.審校、審圖、描圖、送曬A.自身審校的內容是：1.磨具以及零部件與塑料件工程圖紙的關聯磨具及模具零件的材料、強度、規格精密度，構造等是不是合乎塑料件工程圖紙的規定。

2.塑膠制品層面塑膠料流的流動性、縮松、溶接痕、裂開，出模傾斜度等是不是危害塑膠制品的性能指標、規格精密度、工藝性能等層面的規定。

設計圖案有沒有不夠，生產加工是不是簡易，成形原材料的縮水率采用是不是恰當。

3.成形機器設備層面打針量、打針工作壓力、鎖模力是否足夠，磨具的安裝、塑膠制品的南芯、出模有沒有難題，注射機的噴頭與嘵口套是不是恰當地觸碰。

4.模具設計層面1）.臨床診斷面部位及深度加工精密度是不是滿足要求，會否產生溢料，出模后是不是能確保塑膠制品留到有頂出設備的磨具一面。

2）.出模方法是不是恰當，營銷推廣桿、推管的尺寸、部位、總數是不是適合，推板會否被型芯卡死，會否導致擦破成形零部件。

3）.磨具溫度調整層面。

電加熱器的輸出功率、總數；水冷卻物質的流動性路線部位、尺寸、總數是不是適合。

4）.解決塑膠制品制側凹的方式，脫側凹的組織是不是適當，比如斜導柱抽芯組織中的導軌滑塊與推桿是不是互相干撓。

5）.澆筑、排放系統的部位，尺寸是不是適當。

5.設計圖1).裝配圖上各模具零件按置位置是不是適當，表達得是不是清晰，有沒有忽略2).零件圖紙上的零部件序號、名字，制做總數、零部件內制還是外購的，是標件還是非標準件，零部件相互配合解決精密度、成形塑膠制品高精規格處的調整生產加工及容量，模具零件的原材料、調質處理、金屬表面處理、表層深度加工水平是不是標識、描述清晰。

3).零部件關鍵零部件、成形零部件工作中規格及配合公差。

規格大數字應恰當準確無誤，不必使經營者計算。

4).查驗所有零件圖紙及焊裝圖的景圖部位，投射是不是恰當，怎么畫是不是合乎繪圖國家標準，有沒有忽略規格。

6.強度校核生產加工特性（全部零部件的幾何圖形構造、景圖怎么畫、規格標'等是不是有益于生產加工）7.復算輔助軟件的關鍵工作中規格B.技術專業審校應當按設計師自身審校新項目開展；可是要偏重于構造基本原理、使用性能及實際操作安全性層面。

描圖時要先消化吸收圖型，按國家標準規定勾勒，填好所有規格及技術標準。

描后自校而且簽名。

C.把描好的底圖交設計師審校簽名，習慣性作法是由專用工具生產制造企業相關專業技術人員核查，會簽、查驗生產制造工藝性能，隨后才應送曬。

D.撰寫生產制造加工工藝卡牌由專用工具生產制造企業專業技術人員撰寫生產制造加工工藝卡牌，而且為生產加工生產制造充分準備。

在模具零件的生產制造全過程時要提升檢測，把檢測的重中之重放到規格精密度上。

磨具拼裝進行后，由檢查員依據磨具檢測表開展檢測，關鍵的是檢測模具零件的特性狀況是不是優良，只能那樣能夠俚語磨具的生產制造品質。

六、試件及修模盡管是在選中成形原材料、成形機器設備時，在預期的加工工藝標準下開展沖壓模具，可是大家的了解通常不是健全的，因而務必在模具制造進行之后，開展試件實驗，看成形的制品品質怎樣。

發覺一直之后，開展清除不正確性的修模。

塑料件出現安全隱患的類型多見，緣故也很繁雜，有磨具層面的緣故，也是加工工藝標準層面的緣故，兩者通常交只一起。

在修模前，理應依據塑料件出現的安全隱患的具體情況，開展細膩地剖析科學研究，找到導致塑料件缺點的緣故后明確提出挽救方式。

由于成形標準非常容易更改，因此通常的作法是先變動成形標準，當變動成形標準不可以解決困難時，才考慮到維修磨具。

維修磨具更應謹慎，沒有非常掌握不能紋身。

其緣故是如果變動了磨具標準，就不可以再作大的更新改造和恢復正常。

七、梳理材料開展備案磨具經實驗后，若暫未應用，則應當徹底擦掉出模殘渣、塵土、油漬等，涂上無鹽黃油或別的防銹劑或防銹油，關到存放場地存放。

把設計方案磨具剛開始到模具制造取得成功，檢測及格才行，在這段時間所造成的技術文檔，比如任務書、制品圖、技術性使用說明、磨具焊裝圖、模具零件圖、底圖、沖壓模具使用說明、檢測記錄卡、試件修模紀錄等，符合規定多方面系統軟件梳理、訂裝、序號開展備案。

那樣做好像很不便，可是對之后維修磨具，設計方案新的磨具全是很有用途的。